Epoxy Fiberglass Sheet in Transformer Manufacturing: Properties, Applications & Selection

에폭시 유리 섬유 시트는 무엇입니까

에폭시 섬유유리 시트는 직조 E-유리 직물과 에폭시 수지로 이루어진 견고한 열경화성 라미네이트로, 열과 압력을 받아 약 0.1mm에서 50mm 두께의 보드로 경화됩니다.

각 플라이의 두께는 일반적으로 0.05~0.25mm이며 경화된 보드에는 중량 기준으로 약 38~45%의 수지가 포함되어 있습니다. IEC 60893-3-2는 제품군을 EP GC(에폭시 수지, 연속 유리 필라멘트)로 분류합니다. 난연성이 없는 보드를 G10이라고 합니다. 난연성 버전은 UL94 V0 등급의 FR4입니다.

재료 분류 방법

IEC 지정은 구매자가 입고 검사 시 확인할 수 있는 사항을 정의합니다. EP GC 201은 일반 전기 등급이고, EP GC 203은 기계적 강도를 추가하고, EP GC 204는 습한 조건에서 강력한 전기 성능을 제공하며 FR4에 가장 근접한 일반적인 등급이며, EP GC 205는 내화성을 추가합니다. G10 또는 FR4만 나열된 인증서는 해석의 여지가 너무 많습니다.

트랜스포머에 필요한 이유

변압기 엔지니어는 절연체가 기계적 부하를 전달하고, 열 순환을 통해 허용 오차를 유지하고, 일상적인 유전체 및 부분 방전 테스트를 통과해야 하는 경우 에폭시 유리를 지정합니다.

프레스보드와 아라미드 종이는 규정을 준수하고 포장하기 쉽습니다. 에폭시 유리는 단단하고 치수가 안정적이며 모양을 잡을 수 있어 구조적 단열재 제품군에 속합니다. 서비스에 중요한 속성:

• 라미네이트 전체의 유전 강도. 1~3mm 시트는 대부분의 배전 및 중전압 설계에서 층간 및 선-접지 응력을 처리합니다.
• 안정적인 소산 인자. 전력 주파수 탄델타는 낮게 유지되고 반복 가능하므로 장치가 노후화됨에 따라 표유 손실을 예측 가능하게 유지합니다.
• 치수 안정성. 펀치된 스트립과 가공된 링은 수년간의 오일 침지 또는 수지 함침 후에도 평평한 상태를 유지합니다.
• 수분 및 내유성. 0.5% 미만의 수분 흡수율로 습한 변전소의 연면 거리를 보호합니다.
• 난연성. FR4 유형 보드는 UL94 V0이므로 오류 발생 시 화재 확산을 제한합니다.
• 가공된 가장자리 품질. 박리 없는 깨끗한 드릴링 및 펀칭은 나중에 부분 방전 지점이 되는 보이드를 방지합니다.

주의해야 할 열 및 전기적 한계

연속 사용 온도는 수지 시스템에 따라 130~155°C이지만 절연 수명은 열, 전압, 시간을 모두 고려합니다. 약 10°C의 핫스팟 상승은 예상 수명을 절반으로 줄일 수 있으므로 설계자는 평균이 아닌 가장 뜨거운 지점을 추적합니다. 에폭시 유리 적층판의 CTI(비교 추적 지수)는 일반적으로 150V에서 300V 사이이므로 연면 거리는 현장 오염 수준에 맞아야 합니다.

변압기 내부에서 사용되는 곳

시트는 권선층, 냉각 덕트, 클램핑 시스템, 리드 출구, 탭 절환기 어셈블리 등 모든 주요 절연 영역에 나타납니다.

1. 층 절연 스트립. 와인딩 레이어 사이에 천공된 시트는 오일이나 수지 경로를 막지 않고 레이어 간 저항력을 강화합니다.
2. 스페이서 바 및 냉각 덕트. 접착된 슬레이트는 오일 덕트 높이를 정의합니다. 에폭시 유리는 클램핑 상태에서 압축 섬유보다 두께를 더 잘 유지합니다.
3. 절연 링을 끝냅니다. 권선 끝의 링은 축방향 단락력을 분산시키고 돌출부에 연면 경로를 추가합니다.
4. 클램핑 및 압력 플레이트. 전체 영역의 견고한 플레이트는 권선을 고르게 누르고 코어 스택을 정사각형으로 유지합니다.
5. 리드 지지대 및 터미널 보드. 드릴링된 보드는 제어된 거리와 견고한 기계적 고정을 통해 고전압 리드를 라우팅합니다.
6. 탭 절환기 절연 부품. 정밀 가공된 플레이트, 로드 및 튜브는 스위칭 메커니즘을 통해 홀 간 공차가 매우 가깝습니다.

에폭시 유리 섬유 시트가 제조되는 방법

시트 품질은 프레스 전에 결정됩니다. 유리 직조, 수지 시스템, 프리프레그의 수지 함량에 따라 완성된 라미네이트의 전기적, 기계적 한계가 결정됩니다.

1. 유리 직물을 짜십시오. 균형 잡힌 일반 또는 능직 E-유리 천, 겹당 0.05-0.25mm, 수지를 균일하게 흡수하는 마감 처리.
2. 에폭시 수지를 함침시킵니다. 천은 수지 함량이 거의 40%로 유지되는 B 단계 프리프레그가 됩니다. 이 수지 대 섬유 비율 제어 유전 일관성에 대한 최초의 품질 게이트입니다.
3. 목표 두께에 맞게 쌓습니다. 플라이는 솔기가 오프셋되어 겹쳐집니다. 압축하는 동안 스택이 15-25% 압축됩니다.
4. 핫 프레스 및 경화. 유리 전이 온도가 안정될 때까지 스택은 130-170°C, 3-10 MPa에서 경화됩니다.
5. 트림, 테스트 및 기계 가공. 패널은 IEC 60893에 따라 테스트된 후 도면에 맞게 절단, 드릴링 또는 펀칭됩니다.

이 체인이 수직적 통합이 중요한 이유입니다. 한 공장에서 직물을 짜고, 자체 프리프레그를 실행하고, 패널을 프레스할 때 공극을 생성하는 변수를 제어합니다. Jiangyin Dongli New 소재s Technology Co., Ltd.는 직조 보강재부터 에폭시 프리프레그 생산 변압기 구매자에게 배치 추적성을 실용적으로 만들어주는 완성된 패널입니다.

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올바른 등급 및 공차 지정

등급 선택은 IEC 60893 지정 및 난연성 등급으로 시작됩니다. 공차 및 가공된 가장자리 요구 사항은 두 번째입니다. 같은 에폭시 프리프레그 기술 항공우주 적층판을 정의하는 기준에 따라 변압기 보드의 일관성이 결정됩니다.

FR4 유형이 기본 선택인 경우

대부분의 변압기 응용 분야에서는 FR4 유형 또는 EP GC 204가 안전한 기본값입니다. UL94 V0 난연성, 낮은 수분 흡수성 및 깔끔한 가공이 하나의 보드에 있습니다. 난연성이 없는 G10은 비용이 저렴하지만 일반적으로 화재 등급이 덜 중요한 밀봉된 오일 침지 구조로 제한됩니다.

에폭시 유리 대 프레스보드 및 기타 대안

전기 합판에 비해 에폭시 유리는 기계적 강도, 치수 안정성 및 내습성이 뛰어납니다. 합판은 가격, 적합성 및 오일 함침 와인딩의 오랜 검증된 역사를 자랑합니다.

소싱 및 공급업체 품질 점검

단일 데이터시트가 아닌 프로세스 제어를 통해 라미네이트 공급업체의 자격을 확인하세요. 프리프레그가 어디서 만들어지는지, 보이드가 어떻게 제어되는지, 생산 배치 기록에 무엇을 표시하는지 물어보세요.

이러한 점검을 통해 신뢰할 수 있는 변압기 등급 공급업체와 단순히 수입 보드를 재판매하는 공급업체를 구분할 수 있습니다.

• 정확한 EP GC 지정을 준수하는 IEC 60893 및 GB/T 1303
• 인증서에 표시된 UL94 V0 파일 및 열 등급
• 배치별로 보고된 두께 공차 및 평탄도
• 유전 강도, 소산 인자 및 수분 흡수에 대한 로트 값
• 섬유 풀아웃 및 박리 여부를 검사하는 가공 샘플
• 생산 전에 확인된 맞춤형 절단, 드릴링 및 펀칭

Dongli는 항온 작업장과 100,000등급 청정 구역을 갖춘 32,000제곱미터 규모의 에폭시 유리 단열재 라인을 생산하며 직조, 프리프레그, 프레싱 및 기계 가공을 한 지붕 아래에서 수행합니다. 그 에폭시 유리 섬유 절연 시트 및 보드 UL94 V0 등급을 받았으며 회사는 표준 패널, 맞춤형 절단 크기, 스페이서 스트립, 천공 터미널 보드 및 도면에 맞춰 기계 가공된 링을 공급합니다.

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자주 묻는 질문

이 네 가지 질문은 변압기 엔지니어가 에폭시 유리 시트를 평가할 때 가장 자주 제기하는 소싱 결정을 다룹니다.

G10과 FR4의 차이점은 무엇입니까?

G10은 난연성 에폭시 유리 적층판입니다. FR4는 UL94 V0 가연성 등급을 위해 브롬화 에폭시 시스템을 추가합니다. 둘 다 에폭시 유리이지만 화재 안전이 절연 설계의 일부이기 때문에 FR4 유형 재료가 변압기 서비스에 일반적으로 선택됩니다.

에폭시 섬유유리 시트를 유침 변압기에 사용할 수 있습니까?

Yes, in structural and spacing roles. Epoxy glass is compatible with transformer oil and holds dimension better than pressboard, but most oil-immersed designs keep bulk winding layers in pressboard or aramid paper and use epoxy glass for clamping plates, lead supports, and tap-changer parts.

What thickness should be specified for transformer insulation?

For distribution transformers, 0.5-3 mm sheets cover most layer insulation and spacer duties; 6-25 mm plates suit clamping structures and terminal boards. The final value depends on voltage class, mechanical loads, and required creepage distances.

Does Dongli supply custom sizes and machined transformer parts?

Yes. Dongli supplies the epoxy glass insulation line in standard sheets and custom cut sizes, including drilled terminal boards, spacer strips, and machined rings, and can adapt laminate thickness and finish to the drawing.