맞춤 제작 내마모성 및 고온 저항성 탄소 섬유 능직 직물
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내마모성 및 고온 저항성 탄소 섬유 능직 직물

내마모성, 내열성이 뛰어난 탄소섬유 능직직물은 탄소섬유 원사를 능직공법으로 직조하여 만든 직물입니다. 내마모성, 인장 강도, 고온 저항, 경량 및 고강도 특성을 가지고 있습니다. 변형이나 손상 없이 최대 200℃의 온도를 견딜 수 있으며 화학적 부식 저항성을 가지고 있습니다. 능직 구조는 표면이 매끄럽고 유연성이 뛰어나며 절단 및 장착이 용이합니다. 항공우주, 자동차 제조, 스포츠 장비, 산업 기계 등에 적합합니다.

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범위

제품특성

  • 높은 비강도, 높은 비탄성
  • 피로 저항, 열 안정성
  • 전도성, 우수한 X선 투과성
  • 열 산성화 저항, 내식성, 내화학성.

유형

강화 짜다 무게(g/㎡) 두께(mm) 폭(M)
DL-1K 트윌 1K 능직 120 0.16 0-2.3
DL-3K 트윌 3K 능직 160 0.18 0-2.3
DL-3K 트윌 3K 능직 200 0.22 0-2.3
DL-3K 트윌 3K 능직 280 0.3 0-2.3
DL-12K 트윌 12K 능직 400 0.45 0-2.3
DL-12K 트윌 12K 능직 450 0.5 0-2.3

우리는 고객의 요구 사항에 따라 직물을 디자인하고 생산할 수 있습니다(위는 디스플레이의 일부일 뿐입니다)

고온 · 마모 등급
내마모성 및 고온 저항성 탄소 섬유 능직 직물
Twill weave fabric main view
폴리이미드, BMI 및 페놀 수지 매트릭스와 호환되는 고온 사이징 시스템으로 설계된 탄소 섬유 능직 직물(2x2)입니다. 내마모성 표면 처리는 적층 후 층간 전단 강도를 75-95MPa로 증가시킵니다. 연속 작동 온도 범위는 -200°C ~ 350°C이며 단기 노출은 최대 400°C입니다. 능직 구조는 복잡한 형상에 대해 향상된 드레이프성을 제공하는 동시에 국부적인 마모에 대한 손상 내성을 유지합니다. 면적 중량이 200~400gsm인 3K 및 6K 견인 크기로 제공됩니다. 이 직물은 3,800-4,500MPa의 인장 강도를 나타내며 300°C에서 500시간 후에도 기계적 특성의 85%를 유지합니다.
-200~350°C 작동 범위 75-95 MPa 플라이 간 전단 3K / 6K 견인 크기
내마모성
표면 처리는 25mg 미만의 중량 손실로 Taber 마모(CS-17 휠, 1,000사이클)로 측정한 내마모성을 높여 마모가 심한 환경에서도 표면 무결성을 유지합니다.
열 안정성
고온 사이징은 350°C 연속 서비스에서 섬유 매트릭스 접착력을 유지합니다. 질소 대기 하에서 420°C 이상에서 열분해가 시작됩니다(TGA 분석).
트윌 드레이프성
2x2 능직 형상은 주름 없이 반경 3mm까지 적합성을 제공하며 복잡한 항공우주 부품의 오토클레이브 및 압축 성형에 적합합니다.
손상 허용
인터레이스 패턴은 라미네이트의 균열 전파를 억제하여 유사한 면적 중량의 평직보다 30-40% 더 높은 파괴 인성을 제공합니다.
Twill weave detail
기술 사양
견인 크기 3K / 6K 사용 가능
면적당 중량 200-400gsm(±5%)
직조 패턴 2x2 트윌
연속온도 -200°C ~ 350°C
단기 노출 400°C (30분)
인장강도 3,800-4,500MPa
인장 탄성률 230-240GPa
사이징 호환성 폴리이미드 / BMI / 페놀
표준폭 100-1,200mm
애플리케이션 시나리오
항공우주 엔진 나셀 로켓 노즐 단열재 브레이크 디스크 마찰 라이닝 고속 베어링 케이지 용광로 컨베이어 벨트 열 보호 시스템 모터스포츠 브레이크 덕트 산업용 마찰재
메모 처리 및 처리
절단: 카바이드 팁 블레이드 또는 워터젯 절단을 사용하십시오. 레이저 절단은 고온 사이징을 산화시킬 수 있습니다. 깨끗한 가장자리를 위해 절단 도구를 50°C로 예열하세요.
수지 선택: 고온 사이징은 폴리이미드 및 BMI 수지에 최적화되어 있습니다. 페놀계 시스템의 경우 생산 전 습윤성 테스트를 통해 크기 호환성을 확인하십시오.
처리 온도: 점착력을 향상시키기 위해 레이업 전에 금형을 120~150°C로 예열하세요. 경화 주기에는 최종 경화 온도까지 상승하기 전 200°C에서 1시간 동안 유지하는 것이 포함되어야 합니다.
저장: 5~25°C에서 건조제와 함께 방습 포장에 보관하세요. 유통기한 6개월. 60% RH 이상의 습도에 24시간 이상 노출하려면 80°C에서 2시간 동안 건조해야 합니다.
자주 묻는 질문
내마모 처리는 수지 접착에 어떤 영향을 미치나요?
사이징 시스템은 경화 중에 화학적으로 활성화되어 폴리이미드 및 BMI 매트릭스와 공유 결합을 생성합니다. 75-95 MPa의 층간 전단 강도는 미처리 직물보다 25-35% 더 높습니다.
다양한 수지를 사용한 최대 연속 서비스 온도
폴리이미드 사용: 연속 350°C, 피크 400°C. BMI 포함: 연속 300°C, 최고 350°C. 페놀계 사용: 280°C 연속. 350°C 이상에서는 1,000시간 후에 잔류 강도 유지율이 70-80%로 떨어집니다.
이 직물을 300°C 이상의 산화 환경에서 사용할 수 있습니까?
탄소 섬유 자체는 공기 중에서 최대 400°C까지 산화에 강합니다. 산소가 풍부한 환경에서 350°C 이상 사용하는 경우 표면 산화를 방지하기 위해 세라믹 기반 보호 코팅을 권장합니다.
우리에 대해
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
2018년에 설립된 장인동리신소재기술유한공사는 고성능 섬유 복합소재의 종합적인 연구 개발 및 생산에 종사하는 전문 기업입니다. 중국 내마모성 및 고온 저항성 탄소 섬유 능직 직물 제조업체 그리고 맞춤 제작 내마모성 및 고온 저항성 탄소 섬유 능직 직물 공장. 이 회사는 온도 조절이 가능한 작업장과 100,000등급 클린룸을 포함하여 정밀하게 제어된 생산 환경을 갖춘 32,000제곱미터 규모의 산업단지에 위치하고 있습니다.
완벽하게 통합된 원스톱 공장으로서, 당사는 소재 혁신과 엔지니어링 기술을 결합하여 항공우주, 자동차, 스포츠용품 등의 산업에 서비스를 제공합니다. 당사는 고성능 섬유 직물(직조 및 프리프레그 공정 사용)의 연구 개발 및 생산은 물론, 오토클레이브, RTM, RMCP, PCM, WCM, 스프레이 등의 기술을 활용한 복합 소재 생산까지 아우르는 역량을 갖추고 있습니다.
명예 증서
  • 품질 관리 시스템
  • 품질 관리 시스템
소식
  • 재료 선택 가이드 옳은 선택 탄소섬유 소재 완성된 부품이 생산되기 훨씬 전에 강도, 무게, 서비스 수명을 형성합니다. 탄소 섬유 복합재는 각각 기계적 및 가공 특성이 서로 다른 직물, 시트, 튜브 및 프리프레그 시스템에 걸쳐 있기 때문에 응용 분야에 적합한 형태와 등급을 맞추려면 데이터 시트에서 가장 강력한 옵션을 선택하는 것 이상...

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왜 동리를 선택해야 하나요??
  • 맞춤형 및 성과 지향적 솔루션.

    섬유 복합재를 위한 맞춤형 고성능 솔루션은 다음과 같습니다. 특정 응용 분야 요건에 따라 적절한 섬유 및 매트릭스 소재를 선택하고, 기계적 성능 기준을 충족하도록 구조 설계를 최적화하며, 효율적인 생산을 위해 핸드 레이업, 수지 이송 성형, 프리프레그 성형 등 다양한 제조 공정을 활용합니다. 또한, 복합재의 실제 성능을 검증하고 사전에 정해진 응용 분야 기준을 충족하는지 확인하기 위해 기계적 성능 시험을 실시합니다.

  • 환경 및 운영 스트레스에 대한 높은 수준의 저항성을 가지고 있습니다.

    섬유 복합재는 내식성이 강하고, 강도 대 중량 비율이 높으며, 하중 지지 용량이 우수하여 혹독한 환경과 높은 작업 응력 하에서도 우수한 성능을 발휘합니다.

  • 강력한 업계 경험과 기술 혁신 지원.

    저희는 고객 니즈에 집중하고, 맞춤형 솔루션을 제공하며, 시장 변화에 신속하게 대응합니다. 엄격한 품질 관리 시스템과 장기적인 안정성을 바탕으로 제품의 신뢰성을 보장하여 고객님의 선택에 더욱 신중하고 신뢰할 수 있는 정보를 제공합니다.