맞춤 제작 3k 1000d/1500d 일반/능직 아라미드 탄소 혼합 탄소 섬유 직물
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3k 1000d/1500d 일반/능직 아라미드 탄소 혼합 탄소 섬유 직물

3K 1000D/1500D 일반/능직 아라미드 혼합 탄소 섬유 직조 직물은 아라미드 섬유와 탄소 섬유로 만들어집니다. 아라미드 섬유는 충격 저항성과 인성을 제공하는 반면, 탄소 섬유는 강도와 경량 특성이 우수합니다. 이 두 가지를 결합하면 재료의 전반적인 성능이 크게 향상될 수 있습니다. 항공 우주, 자동차 산업 및 고급 스포츠 장비 분야에서 널리 사용되며 고강도, 경량 및 충격 저항이 요구되는 시나리오에 적합합니다.

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범위

제품특성

  • 재료의 고온 저항성 향상.
  • 재료의 내충격성 향상.
  • 재료의 열 붕괴 저항성을 향상시킵니다.
강화 짜다 무게(g/㎡) 두께(mm) 폭(M)
3K、1000D 평야 155 0.26 0-2.3
3K、1000D 능직 165 0.28 0-2.3
3K、1000D 평야 185 0.3 0-2.3
3K、1000D 능직 185 0.3 0-2.3
3K、1500D 평야 60 0.2 0-2.3
3K、1500D 능직 220 0.24 0-2.3
3K、1500D 평야 190 0.28 0-2.3
3K、1500D 능직 190 0.28 0-2.3

우리는 고객의 요구 사항에 따라 직물을 디자인하고 생산할 수 있습니다(위는 디스플레이의 일부일 뿐입니다)

아라미드 카본 하이브리드 · 3K 1000D/1500D
3K 1000D/1500D 일반/능직 아라미드 탄소 혼합 탄소 섬유 직물
Hybrid fabric main view
3K 탄소 섬유와 1000D 또는 1500D 파라 아라미드(케블라 유형) 실을 평직 또는 능직 구성으로 결합한 하이브리드 직조 직물입니다. 탄소 성분은 230~240GPa의 인장 탄성률을 제공하고, 아라미드 성분은 45~65J/m²의 내충격성과 2.0~3.0%의 파단 신율을 제공합니다. 표준 너비 100~1,500mm, 면적 중량 200~380gsm으로 제공됩니다. 블랙 카본과 대조되는 노란색/금색 아라미드는 화장품 용도에 맞는 독특한 시각적 패턴을 만들어냅니다. 하이브리드 구조는 탄소로만 구성된 직물보다 70~85%의 인장 강도를 유지하면서 전체 탄소 직물보다 충격 저항성이 35~50% 더 높습니다.
200-380gsm 면적당 중량
45-65J/m² 충격 저항
2.0-3.0% 휴식시 신장
핵심 장점
향상된 충격 내성
아라미드 구성요소는 전체 탄소 라미네이트에 비해 에너지 흡수율이 35~50% 더 높아 충격으로 인한 손상을 줄입니다.
구조적 강성
탄소 섬유는 120-140 GPa의 굴곡 탄성률을 유지하여 하중 지지 조건에서 치수 안정성을 보장합니다.
직조의 다양성
안정성을 위한 평직 또는 복잡한 곡선 형상에 대한 향상된 드레이프성을 위한 능직으로 제공됩니다.
아라미드 밀도 옵션
1000D 아라미드는 세부적인 패턴을 위해 더 가는 실을 제공합니다. 1500D는 내마모성을 높이기 위해 더 무거운 구조를 제공합니다.
기술 사양
탄소 성분 3K 탄소 섬유
아라미드 성분 1000D 또는 1500D 파라-아라미드
직조 패턴 일반/트윌(2x2)
면적당 중량 200-380gsm
인장강도 3,500-4,500MPa
인장 탄성률 180-200GPa
휴식시 신장 2.0-3.0%
표준폭 100-1,500mm
Mixed fabric detail
노란색 아라미드와 검정색 탄소 원사를 보여주는 하이브리드 직조 구조의 클로즈업
애플리케이션 시나리오
자동차 차체 패널: 무게 감소와 내충격성을 요구하는 후드, 트렁크 리드, 펜더 용도에 사용됩니다.
보호 장비: 에너지 흡수가 중요한 헬멧 껍질, 무릎 보호대 및 방탄복 판에 통합되었습니다.
해양 구조물: 해수 부식 방지 및 충격 내성이 요구되는 보트 선체, 데크 구성 요소 및 창구 덮개에 적용됩니다.
산업 안전: 충격과 마모를 받기 쉬운 기계 가드, 보호 쉴드, 컨베이어 부품에 사용됩니다.
자주 묻는 질문
1000D 대 1500D 아라미드 선택
1000D 아라미드는 더 미세하고 상세한 직조 패턴을 생성하며 시각적 선명도가 요구되는 화장품 응용 분야에 적합합니다. 1500D 아라미드는 더 높은 내마모성과 함께 더 무거운 구조를 제공하며 표면 마모가 우려되는 구조용 응용 분야에 권장됩니다.
평직과 능직 선택
평직은 최대의 직물 안정성을 제공하며 왜곡을 최소화해야 하는 평면 패널 응용 분야에 권장됩니다. 능직 직조는 곡선형 금형 표면에 향상된 드레이프성을 제공하며 균일한 수지 흐름이 필요한 복잡한 3D 형상에 선호됩니다.
경화 온도 제한
표준 에폭시 시스템의 최대 경화 온도는 180°C입니다. 180°C 이상에서는 아라미드 섬유가 분해되기 시작하여 기계적 특성이 저하될 수 있습니다. 180°C 이상의 고온 응용 분야의 경우 경화 주기가 단축된 특수 고온 수지 시스템을 사용할 수 있습니다.
취급 및 처리
절단: 다이아몬드 코팅 또는 카바이드 팁 블레이드를 사용하십시오. 아라미드 섬유는 마모성이 높으며 표준 강철 절단 도구를 빠르게 무뎌지게 합니다.
수지 함침: 아라미드 섬유는 철저한 함침이 필요합니다. 저점도 수지(500cps 이하)를 사용하고, 0.08~0.1MPa의 진공압력을 가하여 완전 침투시킵니다.
가공: 워터젯 또는 CNC 라우팅을 권장합니다. 샌딩에는 아라미드 섬유 먼지 축적을 방지하기 위해 먼지 추출 시스템이 필요합니다.
보관 및 유효 기간
5~25°C, RH 50% 미만에서 밀봉된 방습 포장에 보관하세요.
유통기한 : 미개봉시 제조일로부터 18개월.
개봉 후에는 10일 이내에 사용하세요. 수분 차단 테이프로 다시 밀봉하고 건조제와 함께 보관하세요.
우리에 대해
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
2018년에 설립된 장인동리신소재기술유한공사는 고성능 섬유 복합소재의 종합적인 연구 개발 및 생산에 종사하는 전문 기업입니다. 중국 3k 1000d/1500d 일반/능직 아라미드 탄소 혼합 탄소 섬유 직물 제조업체 그리고 맞춤 제작 3k 1000d/1500d 일반/능직 아라미드 탄소 혼합 탄소 섬유 직물 공장. 이 회사는 온도 조절이 가능한 작업장과 100,000등급 클린룸을 포함하여 정밀하게 제어된 생산 환경을 갖춘 32,000제곱미터 규모의 산업단지에 위치하고 있습니다.
완벽하게 통합된 원스톱 공장으로서, 당사는 소재 혁신과 엔지니어링 기술을 결합하여 항공우주, 자동차, 스포츠용품 등의 산업에 서비스를 제공합니다. 당사는 고성능 섬유 직물(직조 및 프리프레그 공정 사용)의 연구 개발 및 생산은 물론, 오토클레이브, RTM, RMCP, PCM, WCM, 스프레이 등의 기술을 활용한 복합 소재 생산까지 아우르는 역량을 갖추고 있습니다.
명예 증서
  • 품질 관리 시스템
  • 품질 관리 시스템
소식
  • 한 생산 감독자는 시트가 창고 벽에 수직으로 기대어 있었기 때문에 3주 동안 85%의 습도를 유지한 후 FR-4 재고의 30%가 뒤틀린 것을 발견했습니다. 에폭시 유리섬유 라미네이트는 보관 환경이 습기, 온도 및 기계적 응력을 제어할 때만 치수적으로 안정적입니다. 올바른 규칙은 간단합니다. 시트를 평평하게 보관하고 원래의 수분 장벽을 그대로 유지하며 실내 온도를 15~25°...

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  • 400V 배터리 팩 제어 상자의 경우 에폭시 유리 섬유 시트는 단일 재료가 아닙니다. 등급에 따라 40,000시간의 열 순환을 견딜 수 있는지 또는 첫 달 안에 실패할지 여부가 결정됩니다. 에폭시 유리 천 라미네이트라고도 불리는 에폭시 유리 섬유 시트는 에폭시 수지를 함침시킨 직조 유리 섬유 천을 층층이 쌓아 열과 압력을 가하여 만들어집니다. 그 결과 리튬 ...

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  • 에폭시 유리섬유 시트는 고전압 어셈블리에서 가장 조용한 부품인 경우가 많습니다. 이는 라이브 버스 바와 금속 인클로저 사이, 전기 테스트 중 인쇄 회로 기판 아래 또는 작은 허용 오차로 인해 오류가 발생할 여지가 거의 없는 리튬 배터리 팩 내부에 위치합니다. 그 역할은 간단합니다. 설계된 경로에 따라 최신 상태를 유지하는 것입니다. 시트가 작동하면 아무 일도 일어나지 않습니다. 실...

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왜 동리를 선택해야 하나요??
  • 맞춤형 및 성과 지향적 솔루션.

    섬유 복합재를 위한 맞춤형 고성능 솔루션은 다음과 같습니다. 특정 응용 분야 요건에 따라 적절한 섬유 및 매트릭스 소재를 선택하고, 기계적 성능 기준을 충족하도록 구조 설계를 최적화하며, 효율적인 생산을 위해 핸드 레이업, 수지 이송 성형, 프리프레그 성형 등 다양한 제조 공정을 활용합니다. 또한, 복합재의 실제 성능을 검증하고 사전에 정해진 응용 분야 기준을 충족하는지 확인하기 위해 기계적 성능 시험을 실시합니다.

  • 환경 및 운영 스트레스에 대한 높은 수준의 저항성을 가지고 있습니다.

    섬유 복합재는 내식성이 강하고, 강도 대 중량 비율이 높으며, 하중 지지 용량이 우수하여 혹독한 환경과 높은 작업 응력 하에서도 우수한 성능을 발휘합니다.

  • 강력한 업계 경험과 기술 혁신 지원.

    저희는 고객 니즈에 집중하고, 맞춤형 솔루션을 제공하며, 시장 변화에 신속하게 대응합니다. 엄격한 품질 관리 시스템과 장기적인 안정성을 바탕으로 제품의 신뢰성을 보장하여 고객님의 선택에 더욱 신중하고 신뢰할 수 있는 정보를 제공합니다.