맞춤 제작 1k/3k/12k 탄소 섬유 평직 직물
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1k/3k/12k 탄소 섬유 평직 직물

1K, 3K, 12K 탄소섬유 평직 직물은 탄소섬유로 만든 고성능 섬유 소재입니다. 평직 직물은 날실과 위사가 교대로 짜여져 있어 편평하고 내마모성이 뛰어납니다. 1K 원단은 가볍고 얇기 때문에 고정밀 소형 구조물에 적합합니다. 3K 패브릭은 적당한 강도를 가지며 항공우주, 자동차 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 12K 패브릭은 더 두껍고 풍력 터빈 블레이드 및 건물 보강재와 같은 넓은 면적과 고강도 요구 사항에 적합합니다. 탄소 섬유 직물은 가볍고 부식에 강하며 강도가 높습니다.

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범위

제품특성

  • 높은 비강도, 높은 비탄성
  • 피로 저항, 열 안정성
  • 전도성, 우수한 X선 투과성
  • 열 산성화 저항, 내식성, 내화학성.

유형

강화 짜다 무게(g/㎡) 두께(mm) 폭(M)
DL-1K 일반 1K 평야 120 0.16 0-2.3
DL-3K 일반 3K 평야 160 0.18 0-2.3
DL-3K 일반 3K 평야 200 0.22 0-2.3
DL-3K 일반 3K 평야 280 0.3 0-2.3
DL-12K 일반 12K 평야 400 0.45 0-2.3
DL-12K 일반 12K 평야 450 0.5 0-2.3

우리는 고객의 요구 사항에 따라 직물을 디자인하고 생산할 수 있습니다(위는 디스플레이의 일부일 뿐입니다)

1K · 3K · 12K · 평직
탄소 섬유 평직 직물
Toray, Mitsubishi 또는 Zoltek 탄소 섬유 토우에서 1K, 3K 및 12K 필라멘트 수로 제조된 평직 탄소 섬유 직물입니다. 직조 구조는 대칭적인 일대일 언더 인터레이스 패턴을 특징으로 하며 0도 및 90도 방향에서 균형 잡힌 기계적 특성을 제공합니다. 실제 무게 범위는 80gsm(1K)부터 600gsm(12K)까지입니다. 표준 너비는 100mm에서 1,600mm까지 제공됩니다. 직물은 3,500-4,800MPa의 인장 강도와 230-240GPa의 인장 모듈러스를 나타내며, 겹당 두께는 토우 크기와 면적 중량에 따라 0.08mm~0.42mm 범위입니다.
핵심 장점
A
균형 잡힌 속성: 대칭 직조 형상은 날실 및 채우기 방향에서 동일한 인장 및 굽힘 강도를 제공하여 방향별 약점을 제거합니다.
B
드레이프 특성: 평직 구조는 스프링백을 최소화하면서 복합 곡선에 걸쳐 일관된 드레이프성을 제공하여 금형 표면에 대한 순응성을 유지합니다.
C
표면 미학: 인터레이스 패턴은 라미네이션 후에도 유지되는 눈에 띄는 체커보드 텍스처를 생성하여 화장품 적용 시 시각적 균일성을 제공합니다.
D
직조 안정성: 촘촘한 인터레이스는 취급 및 수지 주입 중에 실 미끄러짐을 방지하고 섬유 정렬을 유지하며 뒤틀림을 방지합니다.
견인 사이즈별 사양
견인 면적당 중량 두께 인장강도
1K 80-100gsm 0.08-0.10mm 4,800MPa
3K 200-245gsm 0.20-0.25mm 4,200MPa
12K 400-600gsm 0.35-0.42mm 3,500MPa
수지 호환성: 에폭시, 폴리에스테르, 비닐 에스테르, 페놀. 수지계에 맞는 사이징제.
응용 분야
항공우주 인테리어 자동차 차체 패널 스포츠 장비 해양 선체 건축 외관 의료 영상 테이블 풍력 터빈 블레이드 드론 프레임 산업용 롤러 맞춤형 코스메틱 오버레이
메모 처리 및 처리
절단: 공압 가위나 CNC 칼 절단기를 사용하십시오. 레이저 절단으로 인해 열가소성 수지 사이징의 가장자리가 녹을 수 있습니다. 대량 생산에 적합한 워터젯입니다.
수지 주입: 투과성은 견인 크기에 따라 다릅니다. 1K 및 3K 직물에는 더 낮은 주입 압력(0.2-0.4 MPa)이 필요합니다. 12K 패브릭은 더 빠른 유속(0.5-0.8 MPa)을 허용합니다.
드레이핑: 40~50°C로 예열하면 복잡한 3D 형상의 순응성이 향상됩니다. 직조 뒤틀림을 방지하려면 신율이 2%를 넘지 않도록 하세요.
통합: 진공 백 압력 0.08-0.1 MPa. 수지 시스템에 따라 120-180°C에서 오토클레이브 경화. 수지 제조업체 사양에 따른 후경화 주기.
일반적인 질문
1K, 3K, 12K 중에서 선택
1K는 복잡한 모양에 대해 최고의 표면 질감과 순응성을 제공합니다. 3K는 비용과 외관의 균형을 제공합니다. 12K는 표면 마감이 덜 중요한 구조적 응용 분야에 비용 최적화되어 있습니다.
유통 기한 및 보관 조건
5~25°C, 상대습도 60% 이하에서 12개월. 원래 포장에 보관하십시오. 장기간 35°C 이상의 온도에 노출되면 크기 저하가 발생할 수 있습니다.
손상된 평직 직물의 수리
국소적인 손상은 견인 크기에 맞는 천으로 패치하여 수리할 수 있습니다. 각 측면에서 최소 25mm씩 패치를 겹칩니다. 낮은 온도에서 동일한 수지 시스템으로 경화합니다.
우리에 대해
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
2018년에 설립된 장인동리신소재기술유한공사는 고성능 섬유 복합소재의 종합적인 연구 개발 및 생산에 종사하는 전문 기업입니다. 중국 1k/3k/12k 탄소 섬유 평직 직물 제조업체 그리고 맞춤 제작 1k/3k/12k 탄소 섬유 평직 직물 공장. 이 회사는 온도 조절이 가능한 작업장과 100,000등급 클린룸을 포함하여 정밀하게 제어된 생산 환경을 갖춘 32,000제곱미터 규모의 산업단지에 위치하고 있습니다.
완벽하게 통합된 원스톱 공장으로서, 당사는 소재 혁신과 엔지니어링 기술을 결합하여 항공우주, 자동차, 스포츠용품 등의 산업에 서비스를 제공합니다. 당사는 고성능 섬유 직물(직조 및 프리프레그 공정 사용)의 연구 개발 및 생산은 물론, 오토클레이브, RTM, RMCP, PCM, WCM, 스프레이 등의 기술을 활용한 복합 소재 생산까지 아우르는 역량을 갖추고 있습니다.
명예 증서
  • 품질 관리 시스템
  • 품질 관리 시스템
소식
  • 재료 선택 가이드 옳은 선택 탄소섬유 소재 완성된 부품이 생산되기 훨씬 전에 강도, 무게, 서비스 수명을 형성합니다. 탄소 섬유 복합재는 각각 기계적 및 가공 특성이 서로 다른 직물, 시트, 튜브 및 프리프레그 시스템에 걸쳐 있기 때문에 응용 분야에 적합한 형태와 등급을 맞추려면 데이터 시트에서 가장 강력한 옵션을 선택하는 것 이상...

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  • 무게를 줄이는 자동차 제조업체와 무게 대비 강성을 추구하는 산업 엔지니어는 계속해서 같은 대답에 도달합니다. 탄소섬유 소재 . 이제 EV 배터리 인클로저, 항공우주 패널, 풍력 터빈 블레이드 및 노화된 콘크리트의 구조적 보강재에 사용되며, 무게 절감이 성능이나 연료 효율성으로 직접적으로 전환되는 모든 곳에서 알루미늄과 강철을 대체합니다. 01 ...

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왜 동리를 선택해야 하나요??
  • 맞춤형 및 성과 지향적 솔루션.

    섬유 복합재를 위한 맞춤형 고성능 솔루션은 다음과 같습니다. 특정 응용 분야 요건에 따라 적절한 섬유 및 매트릭스 소재를 선택하고, 기계적 성능 기준을 충족하도록 구조 설계를 최적화하며, 효율적인 생산을 위해 핸드 레이업, 수지 이송 성형, 프리프레그 성형 등 다양한 제조 공정을 활용합니다. 또한, 복합재의 실제 성능을 검증하고 사전에 정해진 응용 분야 기준을 충족하는지 확인하기 위해 기계적 성능 시험을 실시합니다.

  • 환경 및 운영 스트레스에 대한 높은 수준의 저항성을 가지고 있습니다.

    섬유 복합재는 내식성이 강하고, 강도 대 중량 비율이 높으며, 하중 지지 용량이 우수하여 혹독한 환경과 높은 작업 응력 하에서도 우수한 성능을 발휘합니다.

  • 강력한 업계 경험과 기술 혁신 지원.

    저희는 고객 니즈에 집중하고, 맞춤형 솔루션을 제공하며, 시장 변화에 신속하게 대응합니다. 엄격한 품질 관리 시스템과 장기적인 안정성을 바탕으로 제품의 신뢰성을 보장하여 고객님의 선택에 더욱 신중하고 신뢰할 수 있는 정보를 제공합니다.