에폭시 수지 유리 섬유 절연 보드

문의하기

이전의：이전 제품은 존재하지 않았습니다.다음：다음 제품이 없습니다

범위

FR-4 / G11 시리즈

에폭시 수지 유리 섬유 절연 보드

브롬화 에폭시 수지로 함침된 연속 E-유리 직물 층, 160°C 및 14 MPa에서 압축 성형됨. 절연 강도 20~28kV/mm(ASTM D149), 24시간 침지 후 수분 흡수율 0.15% 이하. 작동 온도 등급 F(155°C), UL 94 V-0 가연성 등급. 두께 범위는 0.3mm ~ 50mm이며 전기 절연 및 구조적 장착을 위해 천연 녹색, 흰색, 노란색 및 검정색으로 제공됩니다.

열 등급 화씨(155°C)

UL 가연성 94 V-0

유전체 20–28 kV/mm

▸ 기술적 장점

아크 저항: 추적 없이 180초(ASTM D495), 고전압 스위치기어 및 접촉기에 대해 지정됨.
낮은 소산 인자: 1MHz에서 Tan δ 0.015–0.02는 고주파 PCB 애플리케이션에서 신호 무결성을 유지합니다.
가공 안정성: 초경 공구를 사용한 버(Burr) 없는 드릴링; 구멍 직경 ≥0.8 mm에서 박리 제어.
내습성: 95% RH에서 96시간 후 절연 저항 유지율 >95%.

▸ 기계 및 전기 데이터

굴곡강도(세로방향) 350~450MPa

인장강도 280~340MPa

압축강도 350~420MPa

체적 저항률 107 – 10⁸ MΩ·cm

CTI(비교 추적) 175~200V(PLC 3)

⎯

치수 공차

0.5~1.6mm	±0.10mm
1.6 – 3.0mm	±0.15mm
3.0 – 6.0mm	±0.20mm
길이/너비 ≤1000mm	±2.0mm

⎯

열 및 화학

연속 서비스: 130°C – 155°C
열전도율: 0.25~0.35W/(m·K)
내화학성: 아세톤, 에탄올, 미네랄 오일
피해야 할 것: 진한 황산

⎯

처리 매개변수

전단 ≤3mm 두께
드릴링 이송: 0.05–0.10 mm/rev
스핀들 속도: 20,000~40,000RPM
2mm 이상의 펀칭을 위해 80°C에서 예열

◆ 적용 분야(IEC 60893, NEMA LI-1에 따라 인증됨)

RoHS 준수 · REACH SVHC 없음 · 할로겐 프리 등급 사용 가능(IEC 61249-2-21)

보관 및 취급

▸ 가장자리 지지대가 있는 팔레트를 평평하게 유지하십시오. 뒤틀림 방지를 위한 최대 스택 높이는 800mm입니다.

▸ 습도 범위: 40% – 70% RH. 80% 이상의 RH에 장기간 노출되면 수분 흡수가 0.3% 이상 증가할 수 있습니다.

▸ 장기간 보관하는 동안 구리 또는 강철 표면과 직접 접촉하지 마십시오(산화 위험).

일반적인 질문 및 메모

최대 작동 전압? AC의 경우 두께 mm당 2.5kV(DC의 경우 60% 감소).

후성형 능력? 경화 후 열성형이 없습니다. 사전 함침된 시트만 해당됩니다.

진공 상태에서 가스 방출? TML 0.45%, CVCM 0.08% - 진공 챔버에 적합합니다.

변형 제어? 120°C에서 2시간 동안 어닐링하면 가공 후 잔류 응력이 줄어듭니다.

우리에 대해

Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.

2018년에 설립된 장인동리신소재기술유한공사는 고성능 섬유 복합소재의 종합적인 연구 개발 및 생산에 종사하는 전문 기업입니다. 중국 에폭시 수지 유리 섬유 절연 보드 제조업체 그리고 맞춤 제작 에폭시 수지 유리 섬유 절연 보드 공장. 이 회사는 온도 조절이 가능한 작업장과 100,000등급 클린룸을 포함하여 정밀하게 제어된 생산 환경을 갖춘 32,000제곱미터 규모의 산업단지에 위치하고 있습니다.
완벽하게 통합된 원스톱 공장으로서, 당사는 소재 혁신과 엔지니어링 기술을 결합하여 항공우주, 자동차, 스포츠용품 등의 산업에 서비스를 제공합니다. 당사는 고성능 섬유 직물(직조 및 프리프레그 공정 사용)의 연구 개발 및 생산은 물론, 오토클레이브, RTM, RMCP, PCM, WCM, 스프레이 등의 기술을 활용한 복합 소재 생산까지 아우르는 역량을 갖추고 있습니다.

명예 증서

소식

다양한 응용 분야에 적합한 탄소 섬유 소재를 선택하는 방법
30 Jul, 2026
재료 선택 가이드 옳은 선택 탄소섬유 소재 완성된 부품이 생산되기 훨씬 전에 강도, 무게, 서비스 수명을 형성합니다. 탄소 섬유 복합재는 각각 기계적 및 가공 특성이 서로 다른 직물, 시트, 튜브 및 프리프레그 시스템에 걸쳐 있기 때문에 응용 분야에 적합한 형태와 등급을 맞추려면 데이터 시트에서 가장 강력한 옵션을 선택하는 것 이상...
더 읽어보세요
탄소 섬유 소재는 자동차 및 산업 응용 분야에 어떻게 사용됩니까?
23 Jul, 2026
무게를 줄이는 자동차 제조업체와 무게 대비 강성을 추구하는 산업 엔지니어는 계속해서 같은 대답에 도달합니다. 탄소섬유 소재 . 이제 EV 배터리 인클로저, 항공우주 패널, 풍력 터빈 블레이드 및 노화된 콘크리트의 구조적 보강재에 사용되며, 무게 절감이 성능이나 연료 효율성으로 직접적으로 전환되는 모든 곳에서 알루미늄과 강철을 대체합니다. 01 ...
더 읽어보세요
첨단 제조 산업에서 탄소 섬유 소재가 더욱 중요해지는 이유
16 Jul, 2026
첨단 제조업이 방향을 바꾸고 있다. 탄소섬유 소재 무게 감소, 구조적 강성 및 장기 내구성이 제품 성능을 결정하는 곳입니다. 수천 개의 얇은 탄소 필라멘트를 수지 매트릭스에 묶은 이 복합 소재는 기존 금속이 동일한 질량에서 비교할 수 없는 강도 대 중량 비율을 제공합니다. 이것이 바로 자동차, 항공우주, 산업 및 스포츠 장비 제조업체가 알루미늄이나 강철로 만든 ...
더 읽어보세요

문의하기

왜 동리를 선택해야 하나요??

맞춤형 및 성과 지향적 솔루션.

섬유 복합재를 위한 맞춤형 고성능 솔루션은 다음과 같습니다. 특정 응용 분야 요건에 따라 적절한 섬유 및 매트릭스 소재를 선택하고, 기계적 성능 기준을 충족하도록 구조 설계를 최적화하며, 효율적인 생산을 위해 핸드 레이업, 수지 이송 성형, 프리프레그 성형 등 다양한 제조 공정을 활용합니다. 또한, 복합재의 실제 성능을 검증하고 사전에 정해진 응용 분야 기준을 충족하는지 확인하기 위해 기계적 성능 시험을 실시합니다.
환경 및 운영 스트레스에 대한 높은 수준의 저항성을 가지고 있습니다.

섬유 복합재는 내식성이 강하고, 강도 대 중량 비율이 높으며, 하중 지지 용량이 우수하여 혹독한 환경과 높은 작업 응력 하에서도 우수한 성능을 발휘합니다.
강력한 업계 경험과 기술 혁신 지원.

저희는 고객 니즈에 집중하고, 맞춤형 솔루션을 제공하며, 시장 변화에 신속하게 대응합니다. 엄격한 품질 관리 시스템과 장기적인 안정성을 바탕으로 제품의 신뢰성을 보장하여 고객님의 선택에 더욱 신중하고 신뢰할 수 있는 정보를 제공합니다.