탄소 아라미드 직물 복합재의 UV 저항성 및 색상 안정성 향상

탄소 아라미드 직물 고강도 아라미드 섬유와 탄소 강화재를 결합하여 뛰어난 기계적 성능을 제공합니다. 그러나 아라미드 구성 요소는 자외선(UV) 방사선에 매우 민감하여 장기간 실외 또는 항공우주 노출 시 색이 바래고 인장 강도가 감소하며 표면 저하가 발생할 수 있습니다. 적절한 수지 시스템과 표면 코팅을 선택하는 것은 미적 특성과 기능적 특성을 모두 유지하는 데 필수적입니다.

1. 아라미드 섬유의 UV 감도 이해

아라미드 성분은 탄소 아라미드 직물 특히 UV로 인한 분해에 취약합니다.

• UV 노출은 아라미드 섬유의 화학 결합을 끊습니다.
• 시간이 지남에 따라 색상이 퇴색되고 황변됩니다.
• 인장강도와 유연성을 감소시킵니다.
• 장기간 노출 시 표면 미세 균열이 발생할 수 있음

2. UV 저항성 수지 시스템 선택

올바른 매트릭스 수지를 선택하는 것이 중요합니다. 아라미드 섬유 에폭시 수지 선택 :

3. 보호 표면 코팅 적용

표면 코팅으로 더욱 보호 UV 저항성 탄소 아라미드 복합재 환경 악화로부터:

• 투명한 UV 보호 바니시는 섬유 노출을 방지합니다.
• 젤 코팅은 UV 및 내마모성을 모두 제공합니다.
• 불소중합체 코팅은 표면 매끄러움을 유지하면서 내화학성을 향상시킵니다.
• UV 안정제가 포함된 탑코트 컬러 안료로 장기간 색상 유지력 향상

4. 실외 성능 평가

성능 테스트 야외 성능 탄소 아라미드 직물 항공우주 또는 외부 응용 분야에 대한 적합성을 보장합니다.

5. 기계적 성질 유지를 위한 전략

보장 기계적 성질 유지 UV 노출 다음이 포함됩니다:

• HALS와 함께 UV 안정화 에폭시 수지 사용
• 보호 탑코트 또는 젤 코팅 적용
• 제작시 표면 미세손상 최소화
• 중요한 항공우주 부품에 대한 정기 검사 및 유지보수
• 최대 내구성을 위한 수지와 코팅 전략의 결합

자주 묻는 질문

1. 자외선은 어떤 영향을 미칩니까? 탄소 아라미드 직물 ?

UV 방사선은 아라미드 섬유의 화학 결합을 깨뜨려 변색, 표면 미세 균열 및 인장 강도 감소를 유발합니다. 보호 수지와 코팅은 이러한 효과를 완화합니다.

2. 가장 좋은 옵션은 무엇입니까? 아라미드 섬유 에폭시 수지 선택 ?

HALS가 포함된 에폭시 수지, 항산화제가 포함된 변성 에폭시 하이브리드 또는 폴리우레탄 시스템은 강력한 UV 저항성을 제공하고 장기간 노출 시 기계적 특성을 유지합니다.

3. 어느 UV 저항성 탄소 아라미드 복합재 코팅을 권장합니까?

투명한 UV 보호 바니시, 젤 코트, 불소 중합체 코팅 및 UV 안정제가 포함된 착색 탑코트는 모두 실외 및 항공우주 분야의 색상 안정성과 표면 내구성을 향상시킵니다.

4. 어떻게 평가할 수 있나요? 야외 성능 탄소 아라미드 직물 ?

UV 내후성 챔버, 인장 강도 테스트 및 실외 노출 시험을 사용하여 장기적인 환경 조건에서 색상 유지, 표면 무결성 및 기계적 성능을 평가합니다.

5. 어떤 조치가 보장되나요? 기계적 성질 유지 UV 노출 ?

UV 안정화 수지, 표면 보호 코팅, 신중한 제작 관행 및 정기적인 유지 관리 검사를 결합하여 고성능 애플리케이션을 위한 색상과 구조적 무결성을 모두 유지합니다.