진공 주입용 3K 능직 탄소 섬유 직물 롤과 가장 호환되는 수지 시스템은 무엇입니까?

고성능 복합재료 분야에서 강화재와 매트릭스 사이의 시너지 효과는 구조적 완전성의 기초입니다. 활용 시 탄소 섬유 직물 롤 진공 주입(VARTM)의 경우 올바른 수지 시스템을 선택하는 것은 층간 전단 강도, 섬유 습윤 및 부품의 최종 기계적 특성에 영향을 미치는 중요한 엔지니어링 결정입니다. Jiangyin Dongli 신소재 기술 유한 회사 32,000제곱미터 규모의 정밀 제어 산업 단지에서 운영되며 재료 혁신과 엔지니어링 전문 지식을 통합합니다. 100,000등급 정화 구역을 갖춘 당사 시설은 직조 및 프리프레그 공정을 통한 직물의 R&D 및 생산을 전문으로 하며, 3k 능직 탄소 섬유 천 항공우주 및 자동차 제조의 엄격한 표준을 충족합니다.

1. 에폭시 수지 시스템: 구조적 성능에 대한 최고의 표준

에폭시 수지는 가장 적합한 매트릭스로 널리 간주됩니다. 탄소 섬유 직물 롤 고성능 애플리케이션에서. 에폭시의 화학 구조는 탄소 필라멘트와의 접착력이 뛰어나 기계적 강도와 열 안정성이 높습니다. 진공 주입에서 저점도 에폭시 시스템은 촘촘한 조직에 침투하도록 특별히 설계되었습니다. 진공주입용 탄소섬유 보강재 , 공극 없는 라미네이트를 보장합니다. 에폭시는 중량 대비 강도 비율이 가장 높지만 다른 열경화성 수지에 비해 정확한 혼합 비율과 긴 경화 주기가 필요합니다.

폴리에스터 수지에 비해 에폭시 시스템은 경화 과정에서 수축률이 상당히 낮습니다. 이는 복잡한 탄소 섬유 부품의 치수 정확도를 유지하는 데 필수적입니다.

출처: ISO 15031-1:2024 플라스틱 - 에폭시 수지 - 제1부: 에폭시 등가량 결정

2. 비닐 에스테르 수지: 성능과 가공성의 균형

비닐 에스테르 수지는 에폭시와 폴리에스테르의 중간 역할을 합니다. 폴리에스터보다 더 나은 내습성과 인성을 제공하므로 해양 및 화학물질 저장 용도에 적합합니다. 경량 탄소 섬유 직물 롤 체중 감량을 위해 제품을 활용하고 있습니다. 함께 사용하는 경우 검은색 능직 탄소 섬유 , 비닐 에스테르는 고품질 표면 마감과 우수한 신장 특성을 제공합니다. 그러나 탄소 섬유에 대한 결합 강도는 에폭시보다 낮기 때문에 주요 항공우주 구조물에서의 사용이 제한될 수 있습니다.

비닐 에스테르 수지는 에폭시보다 훨씬 빨리 경화되지만 더 높은 수준의 스티렌을 방출하므로 현대 환경 보건 및 안전 표준을 충족하기 위해 기후 규제 작업장에서 향상된 환기가 필요합니다.

출처: CompositesWorld: 2024년 복합재료 산업 현황 분석

3. 3K 트윌의 효과적인 습윤을 위한 점도 요구 사항

3K 능직(토우당 3,000개의 필라멘트)은 수지 흐름에 대한 특정한 기하학적 문제를 제시합니다. 토우가 단단히 묶여 있기 때문에 수지는 토우 중앙의 "건조 지점"을 메울 수 있을 만큼 충분히 낮은 점도를 가져야 합니다. 사용하여 고강도 탄소섬유 소재 주입 기간 동안 500센티푸아즈(cP) 미만으로 유지되는 수지가 필요합니다. 2024년 기술 혁신으로 합성 에폭시의 점도와 일치하는 동시에 자동차 부품 제조의 탄소 배출량을 최대 25%까지 줄이는 "바이오 기반 주입 수지"가 개발되었습니다.

출처: 유럽 바이오플라스틱: 지속 가능한 복합재 매트릭스에 관한 시장 데이터 2024

4. Dongli의 첨단 제조 기술

Jiangyin Dongli New Materials에서는 다양한 가공 기술을 활용하여 최적의 수지-섬유 호환성을 보장합니다. 우리의 역량은 다음과 같습니다:

• 오토클레이브: 항공우주 등급을 위한 고압 통합 탄소 섬유 직물 롤 라미네이트.
• RTM(수지 트랜스퍼 성형): 대량 자동차 생산을 위해 폐쇄형 금형에 수지를 정밀하게 주입합니다.
• PCM 및 WCM: 고주기 스포츠 장비 개발을 위한 급속 경화 기술.

전체 공정 관리를 유지함으로써 직조부터 3k 능직 탄소 섬유 천 최종 분사까지 박리 및 구조적 결함을 유발할 수 있는 변수를 제거합니다.

결론: 올바른 매트릭스 선택

3K 능직을 포함하는 대부분의 구조적 응용 분야 탄소 섬유 직물 롤 진공 주입, 주입 등급 에폭시 수지는 우수한 기계적 접착력과 낮은 수축률로 인해 여전히 전문적인 선택으로 남아 있습니다. 그러나 비닐 에스테르는 높은 내화학성을 요구하는 비용에 민감한 프로젝트에 대한 유효한 대안으로 남아 있습니다. 수지 선택에 관계없이 제품의 품질은 진공주입용 탄소섬유 보강재 크기 조정 및 직조 안정성을 포함하여 가장 중요합니다. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.는 지속적으로 일류 섬유 솔루션을 제공하여 글로벌 파트너가 항공우주, 자동차 및 스포츠 부문에서 성공할 수 있도록 지원합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

• 인퓨전 작업에 평직보다 3K 능직이 선호되는 이유는 무엇입니까?
  3K 능직은 복잡한 곡선에 대해 더 나은 "드레이프성"을 제공하며 일반적으로 더 촘촘한 평직에 비해 주입 중 수지 흐름 속도가 약간 더 빠릅니다.
• 에폭시 수지에 대한 특정 크기가 필요합니까?
  응, 대부분 탄소 섬유 직물 롤 제품은 섬유와 매트릭스 사이의 화학적 결합을 촉진하기 위해 에폭시 호환 크기로 처리됩니다.
• 진공 주입에 이상적인 수지 대 섬유 비율은 얼마입니까?
  일반적으로 진공 주입은 무게를 최소화하면서 강도를 최대화하기 위해 60:40 또는 70:30의 섬유 대 수지 중량 비율을 목표로 합니다.
• 탄소섬유에 폴리에스테르 수지를 사용할 수 있나요?
  가능하지만 2차 접착력이 약하고 수축률이 높아 표면이 인쇄될 수 있으므로 구조 부품에는 권장되지 않습니다.
• 탄소 섬유 직물 롤에는 어떤 보관 조건이 필요합니까?
  직물은 레진의 습윤을 방해할 수 있는 수분 흡수를 방지하기 위해 기후가 조절되는 환경(서늘하고 건조한)에 보관해야 합니다.