순수한 탄소 직물 공급업체

직조 과정을 최적화하는 방법 순수한 탄소 섬유 직물 기계적 특성을 향상시키기 위해?

직조 과정을 최적화합니다 순수한 탄소 섬유 직물 기계적 특성을 향상시키기 위해 섬유 선택, 직조 구조, 프로세스 매개 변수, 후 처리 기술 및 기타 측면에서 체계적인 개선이 필요합니다. 다음은 주요 최적화 방향 및 특정 측정입니다.

1. 섬유 선택 및 전처리

목표 : 섬유 강도, 인터페이스 결합 및 일관성을 보장합니다.
높은 모듈러스/고강도 탄소 섬유 : T800 및 T1000과 같은 고성능 섬유를 선택하여 모듈러스 및 파손시 신장의 균형을 유지하십시오.
표면 처리 : 산화, 혈장 처리 또는 크기를 통한 섬유와 수지 사이의 계면 결합을 향상시킵니다.
섬유 방향 : 단방향 (UD) 섬유는 특정 방향으로 강화되는 반면 다축 직조는 다 방향 기계적 특성의 균형을 유지할 수 있습니다.

2. 직조 구조 설계

목표 : 강도, 강성 및 손상 공차의 균형을 맞추기 위해 섬유 배열 최적화.
기본 직조 유형 :
평범한 직조 : 안정성이 높지만 굽힘 성능이 좋지 않습니다.
Twill Weave : 복잡한 곡선 표면에 적합한 좋은 전단 저항;
새틴 직조 : 섬유질 좌굴이 적고 인장 강도가 높습니다 (예 : 항공 부품의 경우 5HS 새틴).
다층 및 3 차원 직조 : Z 방향 섬유는 층간 전단 강도를 향상시키고 박리 위험을 줄입니다.
하이브리드 직조 : 탄소 섬유를 다른 섬유 (예 : 유리 섬유, 아라미드)와 결합하여 충격 저항성을 향상시킵니다.

3. 프로세스 매개 변수 최적화

목표 : 섬유 손상을 줄이고 균일 성을 보장합니다.
장력 제어 : 과도한 느슨 함으로 인해 과도한 장력 또는 느슨한 직물로 인해 섬유 파손을 피하기 위해 직조 중에 일정한 장력 (예 : 100-200N/묶음)을 유지하십시오.
직조 속도 : 저속 (예 : 5-20 rpm)은 마찰 가열 및 섬유 마모를 줄일 수 있습니다.
온도 및 습도 : 환경은 20-25 ° C 및 40-60% RH로 제어되어 수지 사전 절약 또는 섬유 수분 흡수를 방지합니다.

4. 수지 함침 및 경화 과정

목표 : 광섬유-레신 인터페이스 결합을 최대화하고 결함을 줄입니다.
수지 선택 : 에폭시 수지 (고 부착), BMI (고온 저항) 또는 열가소성 수지 (재활용 성).
Prepreg 공정 : 균일 수지 함침 및 제어 수지 함량 (30-40%)을 보장합니다.
경화 매개 변수 : 내부 응력을 줄이기 위해 스테이지 경화 (예 : 80 ° C 프리 코트 180 ° C)를 사용하십시오.

5. 후 처리 및 성능 검증

핫 프레스 : 고압 (0.5-1.5 MPa)을 통해 다공성을 제거하고 밀도를 향상시킵니다.
비파괴 테스트 (NDT) : 초음파 스캐닝 또는 X- 레이를 사용하여 내부 결함 (예 : 다공성, 박리)을 감지합니다.
기계 테스트 : 인장, 굽힘 및 ILSS (intraminar 전단 강도) 테스트를 통한 최적화 효과를 확인하십시오.

신청 사례
항공 우주 : 5HS 새틴 RTM 공정을 사용하여 날개 스킨을 제조하면 인장 강도가 20%증가합니다.
자동차 : Twill 직조 열가소성 수지는 빠른 성형을 달성하고 무게를 30% 줄이며 충격 저항을 유지합니다.