ODM 탄소 섬유 맞춤형 부품 공급업체

복잡한 구조를 가진 탄소 섬유 특수 모양의 부품이 와인딩 성형 공정을 채택 할 때, 다른 부품의 기계적 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 섬유의 와인딩 각도와 장력을 정확하게 제어하는 방법은 무엇입니까?

복잡한 구조를 갖는 탄소 섬유 특수 형 부품이 와인딩 성형 공정을 채택 할 때, 다른 부품의 기계적 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 섬유의 와인딩 각도와 장력을 정확하게 제어하는 것이 중요합니다. 다음은 정확한 제어를 달성하는 몇 가지 방법입니다.

와인딩 각도의 정확한 제어
정확한 금형 설계 및 모델링 : 특수 형 부품의 복잡한 구조 및 기계적 성능 요구 사항에 따라 정확한 금형 설계가 필요합니다. CAD (Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 각 부품의 모양과 크기를 정확하게 묘사하기 위해 특수 모양 부분의 3 차원 모델을 설정하십시오. 예를 들어, 항공 우주 필드에 사용되는 복잡한 탄소 섬유 특수 모양의 부품의 경우, 곰팡이 설계는 다른 비행 조건 하에서 항공기의 응력을 고려하여 특수 모양 부품의 다른 부분이 해당 하중을 견딜 수 있도록해야합니다.
고급 경로 계획 알고리즘 : 금형 모델을 기반으로 고급 경로 계획 알고리즘은 섬유의 와인딩 경로와 각도를 결정하는 데 사용됩니다. 일반적인 알고리즘에는 이소 텐 이드 와인딩 알고리즘, 가장 짧은 경로 알고리즘 등이 포함됩니다.이 알고리즘은 특수 형태의 다른 부분의 기계적 성능 요구 사항에 따라 최적의 와인딩 각도 분포를 계산할 수 있습니다. 예를 들어, 고성능 자동차 부품에서 더 큰 굽힘 응력에 따라 부품의 경우 경로 계획 알고리즘은 해당 와인딩 각도를 설계하여 섬유가 굽힘 힘을 최대한 견딜 수 있도록합니다. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.가 독립적으로 개발 한 지능적인 직기에는 혁신적인 다축 및 자카드 기능이 있으며,이 기능은 전문 애플리케이션에 맞춤형 패턴을 제공 할 수 있으며, 이는 경로 계획에 특정 기술 기능을 가지고 있으며 지능형 루롬의 기능을 통해 복잡한 섬유 와인딩 경로 계획을 달성 할 수 있음을 의미합니다.
실시간 모니터링 및 피드백 시스템 : 와인딩 프로세스 중에는 섬유 와인딩 각도를 실시간으로 모니터링하기 위해 고정밀 각도 모니터링 센서가 설치됩니다. 각도 편차가 발견되면 피드백 시스템은 정보를 즉시 제어 시스템으로 전송하며 제어 시스템은 피드백 정보에 따라 권선 장비의 모션 매개 변수를 자동으로 조정하여 각도 편차를 수정합니다. 예를 들어, 스포츠 장비 개발에서 일부 특수 모양의 탄소 섬유 특수 모양 부품의 경우 실시간 모니터링 및 피드백 시스템은 섬유 와인딩 각도의 정확성을 보장하여 사용 중에 장비의 성능 안정성을 보장 할 수 있습니다.

긴장의 정확한 제어
고급 장력 제어 시스템 : 자기 분말 브레이크 및 공압 장력 컨트롤러와 같은 고정밀 장력 제어 장치가 사용됩니다. 이 장치는 사전 설정 장력 값에 따라 와인딩 공정 동안 섬유의 장력을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 항공 우주 필드를 예를 들어, 일부 주요 탄소 섬유 특수 형 부품의 경우, 그들이 든 기계적 특성은 매우 높습니다. 고급 장력 제어 시스템은 섬유가 권선 공정 동안 안정적인 장력을 유지하여 특수 모양의 부품의 강도와 신뢰성을 보장 할 수 있습니다. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
재료 특성의 정확한 고려 : 다른 탄소 섬유 재료는 다른 기계적 특성 및 인장 특성을 갖는다. 장력 제어 파라미터를 결정할 때, 탄소 섬유 재료의 특성을 정확하게 고려해야합니다. 예를 들어, 고강도 탄소 섬유 물질의 경우 더 큰 장력을 견딜 수 있지만 유연성이 우수하지만 강도가 상대적으로 낮은 일부 탄소 섬유 재료의 경우 장력 제어가 더 세련되어야합니다.
세분화 된 장력 제어 전략 : 특수 형 부품의 여러 부분의 기계적 성능 요구 사항에 따라 세그먼트 된 장력 제어 전략이 채택됩니다. 응력 농도 영역과 같은 일부 주요 부분에서는 파이버의 장력이 증가하여 부품의 강도 및 베어링 용량을 향상시킵니다. 비교적 작은 부분에서는 과도한 긴장으로 인해 섬유 손상 또는 재료 성능 저하를 피하기 위해 장력이 적절하게 감소됩니다. 예를 들어, 산업 분야의 일부 대형 탄소 섬유 특수 모양의 부품에서, 세그먼트 된 장력 제어 전략은 재료의 사용을 최적화하고 생산 비용을 줄이면서 전반적인 기계적 특성을 보장 할 수 있습니다.

프로세스 최적화 및 품질 관리
프로세스 매개 변수의 최적화 : 많은 실험 및 시뮬레이션을 통해 와인딩 속도, 온도, 습도 등과 같은 와인딩 성형 공정의 다양한 매개 변수가 최적화됩니다. 이 파라미터는 섬유의 권선 효과 및 장력 안정성에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 오토 클레이브 및 RTM과 같은 프로세스에서 온도 및 압력의 제어는 섬유의 경화 및 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 복합 제품을 생산할 때, 자동 클레이브 및 RTM과 같은 다양한 기술이 사용되며, 각 단계에서 엄격한 품질 검사가 수행되어 프로세스 매개 변수의 안정성과 제품 품질의 일관성을 보장하여 섬유 와인딩 각도 및 장력의 정확한 제어를위한 우수한 프로세스를 제공합니다.
품질 검사 및 피드백 : 레이저 직경 게이지, 전자 범용 테스트 기계 등과 같은 고급 검사 장비에 의존합니다. 검사 내용에는 섬유의 와인딩 각도, 장력의 균일 성, 특수 모양 부품의 기계적 특성 등이 포함됩니다. 테스트 결과에 따라 프로세스 매개 변수 및 제어 전략의 적시 피드백 및 조정은 생산 프로세스를 지속적으로 최적화하도록합니다. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.는 생산 공정에서 품질 관리 시스템을 엄격히 구현하여 각 제품이 산업 표준을 충족하도록합니다. 이 품질의 엄격한 제어는 섬유 와인딩 각도 및 장력의 정확한 제어를 달성하여 다른 부품의 기계적 성능 요구 사항을 충족시키는 데 도움이됩니다.