탄소 섬유 전자 장치 부품 공급업체

생산 과정에 대한 특별 요구 사항은 무엇입니까? 탄소 섬유 전자 장비 특수 구조물이있는 특수 모양 부품 얇은 벽과 다공성 구조와 같은?

재료 선택

탄소 섬유 유형 : 얇은 벽 및 다공성 탄소 섬유 전자 장비 특수 모양 부품 Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.가 항공 우주, 자동차 및 산업 목적으로 맞춤화 한 특수 수지 시스템의 탄소 섬유와 같은 고성능 및 고성능 탄소 섬유를 선택해야합니다. 강도 대 강도 대 비율과 우수한 하중 부유 용량을 가지고 있으며, 이는 모양의 부품의 강도와 가벼움을위한 전자 장비의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 다른 전자 장비 사용 환경 및 성능 요구 사항은 또한 더 나은 전자기 차폐, 열 소산 및 기타 기능을 달성하기 위해 전도도, 열전도율 및 기타 탄소 섬유의 특성을 고려해야 할 수도 있습니다.
매트릭스 재료 : 매트릭스 재료의 선택이 중요합니다. 특수 형 부품의 사용 환경 및 성능 요구 사항에 따르면 유동성이 우수하고 경화 성능 및 탄소 섬유와의 호환성이 우수한 수지 매트릭스를 선택해야합니다. 예를 들어, 전자 장비에서 매트릭스 재료는 특정 절연 특성과 화학적 부식 저항이 필요할 수 있습니다. Advanced Prepreg 기술에 사용되는 수지는 균일 한 수지 분포를 보장하고, 재료 강도를 개선하며, 처리를 용이하게 할 수 있으며, 이러한 형태의 부품의 매트릭스 재료에 대한 고품질 선택으로 사용될 수 있습니다.

디자인 및 시뮬레이션

구조 설계 최적화 : 얇은 벽과 여러 구멍이있는 특수 구조의 경우 정확한 설계를 위해 고급 CAD/CAM 기술을 사용해야합니다. 설계 프로세스에서 특수 형 부품의 기계적 특성, 전자기 특성 및 기타 요구 사항뿐만 아니라 얇은 벽 및 다공성 구조의 강도 및 강성에 미치는 영향을 완전히 고려해야합니다. 예를 들어, 유한 요소 분석과 같은 방법을 통해, 다른 작업 조건 하에서 특수 형 부품의 응력 조건이 시뮬레이션되고, 얇은 벽 두께 분포와 다공성 구조의 레이아웃은 가벼운 요구 사항을 충족하는 동안 전자 장비 내부의 다양한 응력과 외부 충격 진동을 견딜 수 있도록 최적화됩니다.
시뮬레이션 검증 : 전문 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 RTM (Resin Transfer Molding), 경화 중 온도 필드 및 응력 필드 분포 등의 수지 흐름과 같은 생산 공정을 시뮬레이션하여 시뮬레이션을 통해 잠재적 인 문제를 미리 발견 할 수 있습니다. 예 : 고르지 않은 수지 충전물, 경화 수축에 의한 변형 및 프로세스 파라미터에서 시험 및 오류가 개선되어 최적화 및 오류가 조정될 수 있습니다.

제조 공정

PREPREG 준비 : 고급 Prepreg 기술을 사용하여 탄소 섬유가 수지로 완전히 함침되고 수지가 균등하게 분포되도록합니다. 얇은 벽 구조의 경우, 성형 공정 동안 특수 모양 부품의 벽 두께를 정확하게 제어 할 수 있도록 PrepReg의 두께 및 접착제 함량을 엄격하게 제어해야합니다. 장력 제어 시스템과 지능형 직기는 균일 성과 밀도가 우수한 직물을 생산하여 고품질 프리프 레그의 준비를위한 기초를 제공 할 수 있습니다. Prepreg 준비 과정에서, 구멍 주위의 섬유 축적 또는 느슨 함을 피하기 위해 다공성 구조의 특성에 따라 적합한 섬유 배치 방법을 설계해야하며, 이는 특수 형태의 부품의 성능에 영향을 미칩니다.

성형 공정

RTM 공정 : 탄소 섬유 전자 장비의 경우 얇은 벽과 다공성 구조를 갖는 특수 모양의 부품의 경우 RTM 공정은 일반적으로 사용되는 성형 방법입니다. RTM 공정 동안, 수지의 주입 압력, 속도 및 온도는 정확하게 제어되어 수지가 특히 얇은 벽 및 다공성 영역에서 금형 공동을 골고루 채울 수 있도록해야합니다. 모공 및 접착제 부족과 같은 결함을 피하기 위해 곰팡이의 공기 및 초과 수지의 배출을 용이하게하기 위해 적절한 금형 구조 및 환기 시스템을 선택해야합니다. RTM에서 핫 프레스 경화까지 정밀 성형 기술은 안정적인 기계적 특성과 매끄러운 표면 효과를 보장하여 특수 모양 부품의 외관 및 성능을위한 전자 장비의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
HOT PRESSING : Hot Press 형성은 치수 정확도 및 표면 품질에 대한 요구 사항이 높은 얇은 벽 및 다공성 특수 모양의 부품에 적합합니다. 핫 프레스 형성 프로세스에서 온도, 압력 및 유지 시간과 같은 합리적인 핫 프레스 프로세스 매개 변수는 특수 모양 부품의 구조적 특성 및 재료 특성에 따라 공식화되어야합니다. 얇은 벽 구조의 경우 과도한 압력이 벽 두께의 과도한 가늘어지는 것을 방지해야합니다. 다공성 구조의 경우 핫 프레스 프로세스 동안 구멍의 변형 또는 막힘을 피하기 위해주의를 기울여야합니다. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.의 Autoclave 및 기타 장비는 다양한 구조적 요구 사항을 가진 특수 모양 부품의 핫 프레스 형성 요구를 충족시키기 위해 정확한 온도 및 압력 제어를 제공 할 수 있습니다.
기타 프로세스 : RTM 및 핫 프레스 형성 외에도 특정 상황에 따라 진공 주입, 수동 배치 및 기타 프로세스도 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 복잡한 모양과 작은 배치를 가진 얇은 벽 및 다공성 특수 모양의 부품의 경우 진공 주입 공정과 결합 된 수동 레이어는 개인화 된 사용자 정의를 더 잘 달성 할 수 있습니다. 매뉴얼 레이어링 프로세스에서, 운영자는 탄소 섬유 직물이 특히 얇은 벽과 다공성 부품에 평평하고 단단히 놓여 섬유의 연속성과 균일 성을 보장하기 위해 풍부한 경험을 가져야합니다.

품질 검사

외관 검사 : 산업용 카메라 및 현미경과 같은 광학 검사 장비를 사용하여 특수 모양의 부품의 외관에 대한 자세한 검사를 수행하고, 균열, 거품, 접착제 결핍 및 얇은 벽 부분의 다른 결함이 있는지, 다공성 구조가 명확하고 규칙적인지, 기공 크기 및 구멍 분포가 설계 요구 사항을 충족하는지 여부에 중점을 둡니다. 표면 품질 요구 사항이 높은 전자 장비 특수 모양의 부품의 경우 표면 거칠기 및 광택과 같은 지표를 테스트해야합니다.
치수 정확도 검사 : 3 개의 좌표 측정 기계와 같은 정밀 측정 장비를 사용하여 얇은 벽 두께, 다공성 위치 및 크기 등을 포함한 특수 모양 부품의 주요 차원을 측정하여 치수 편차가 설계에 필요한 공차 범위 내에 있는지 확인하십시오. 정밀 요구 사항이 높은 전자 장비의 특수 모양의 부품의 경우, 치수 정확도의 제어가 특히 중요하며, 이는 다른 구성 요소의 어셈블리 정확도와 장비의 전반적인 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
내부 품질 검사 : 초음파 테스트 및 X- 선 테스트와 같은 비파괴 테스트 기술을 사용하여 섬유 분포, 수지 경화 및 특수 형 부품 내부의 박리 및 포함과 같은 내부 결함을 감지합니다. 이러한 탐지 방법은 특수 형 부품의 내부 품질을 파괴하지 않고 포괄적으로 평가하고 잠재적 인 품질 문제를 적시에 발견하며 제품 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.

후 처리 프로세스

표면 처리 : 특수 모양의 부품의 표면 성능 및 외관 품질을 향상시키기 위해서는 표면 처리가 필요합니다. 예를 들어, 연삭, 연마 및 기타 공정은 얇은 벽면 표면을 더 매끄럽게 만들고 표면 거칠기를 줄이며 미학을 향상시키는 데 사용됩니다. 다공성 구조의 경우, 화학적 도금, 전기 도금 및 기타 방법에 의해 구멍 벽의 표면에 보호 필름이 형성 될 수있다.
어셈블리 및 디버깅 : 전자 장비의 전반적인 설계 요구 사항에 따라 탄소 섬유 특수 모양 부품이 조립 및 디버깅됩니다. 조립 과정에서 얇은 벽과 다공성 구조물의 손상을 피하고 특수 모양의 부품과 다른 구성 요소 사이의 연결이 단단하고 잘 밀봉되어 있는지 확인해야합니다. 조립 된 특수 모양의 부품은 전자기 차폐 성능 테스트, 열 소산 성능 테스트 등과 같은 성능을 위해 테스트 및 디버깅되어 전자 장비의 실제 사용 요구 사항을 충족하도록해야합니다.
탄소 섬유 전자 장비의 생산 공정 요구 사항 얇은 벽 및 다공성 구조와 같은 특수 구조를 갖춘 특수 구조가 엄격하고 복잡하며, 재료 선택, 설계 및 시뮬레이션, 제조 공정, 우편 처리 프로세스에 대한 품질 검사에서 다양한 링크의 정확한 제어 및 최적화가 필요합니다. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.는 고성능 섬유 복합 재료 분야에서 풍부한 경험과 고급 기술을 보유하고 있습니다. 풀 프로세스 제어 생산 모델, 전문 R & D 팀 및 고급 장비 및 프로세스는 전자 장비 산업의 고성능, 고정밀 및 특수 정밀도 및 사용자 정의에 대한 수요를 충족 할 수있는 고품질 탄소 섬유 전자 장비 특수 형 부품의 생산에 대한 강력한 보장을 제공합니다. .