현무암/금속 와이어 탄소 섬유 직물 제조업체

제조시 현무암 섬유 직물 , 수지로 습윤성을 향상시키기 위해 어떤 종류의 표면 처리 과정이 사용될 수 있습니까?

알칼리 치료 : 현무암 섬유 직물 특정 농도의 알칼리 용액으로 처리됩니다. 예를 들어, 직조 천은 일정 시간 동안 5% -10%, 일반적으로 약 30-60 분의 농도로 수산화 나트륨 용액에 담글 수 있습니다. 알칼리 용액은 섬유 표면의 불순물 및 일부 산화물과 반응하고, 오일 및 먼지와 같은 표면 오염 물질을 제거하고, 섬유 표면을 거칠게하고, 비 표면적을 증가시키고, 수지의 더 나은 접착력 및 침투를 용이하게하여 습윤성을 향상시킬 것이다. 고성능 섬유 복합 재료를 처리 할 때는 각 링크의 미세 처리에주의를 기울여야합니다. 알칼리 처리는 또한 현무암 섬유 직물 직물의 전처리에 사용되어 수지와의 후속 결합 성능을 향상시킬 수 있습니다.

실란 커플 링 제 처리 : 실란 커플 링 제는 섬유 표면에 유기 코팅을 형성 할 수 있으며, 그의 분자 구조는 섬유 표면의 하이드 록실기와 반응 할 수있는 그룹 및 수지와 반응 할 수있는 그룹을 함유한다. 먼저, 보통 1% -5%의 특정 농도의 실란 커플 링제의 용액을 준비한 다음, 현무암 섬유 직물 직물을 약 15-30 분 동안 담그고 꺼내어 건조 시키거나 저온에서 건조시킵니다. 이러한 처리 후, 섬유 표면과 수지 사이에 화학적 결합이 형성되어, 이는이 둘의 습윤성 및 결합 강도를 크게 향상시킨다. 고성능 섬유 복합 재료를 개발할 때 섬유 및 수지의 결합 성능을 향상시키기위한 다양한 기술이 심층적으로 연구되었습니다. 실란 커플 링제 처리 기술은 또한 수지로 현무암 섬유 천의 습윤성을 향상시키는 중요한 수단 중 하나 일 수 있습니다.

혈장 치료 : 혈장에 의해 생성 된 고 에너지 입자는 현무암 섬유 짠 천의 표면을 폭격하는 데 사용됩니다. 저압 혈장 장비에서, 적절한 양의 아르곤, 산소 및 기타 가스가 도입 된 다음 짠 천이 처리됩니다. 처리 전력은 일반적으로 100-500W이며 처리 시간은 1-10 분입니다. 이 처리 방법은 섬유 표면의 약한 경계층을 제거하고, 극 그룹을 일으키고, 섬유 표면을 활성화시키고, 표면 에너지를 증가 시키며, 따라서 수지와의 습윤성을 향상시킬 수 있습니다. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.는 고성능 섬유 복합 재료의 포괄적 인 개발 및 생산에 중점을 둔 엔터프라이즈로서 고급 플라즈마 처리 기술을 사용하여 제품 성능을 향상시킬 수 있으며, 이는 현무암 섬유 woven 천을 처리 할 때 예외는 아닙니다.

금속 실 탄소 섬유 직물 직물을 준비 할 때, 복합 효과를 보장하기 위해 핫 프레스 공정 매개 변수를 제어하는 방법은 무엇입니까?

온도 제어 : 뜨거운 프레스 온도는 복합 효과에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 금속 실 탄소 섬유 직물 직물의 경우, 뜨거운 프레스 온도는 일반적으로 150-250 ℃ 사이입니다. 이 온도 범위 내에서, 수지는 완전히 녹고 흐르고, 금속 와이어 및 탄소 섬유에 더 잘 침투 할 수 있으며, 동시에 수지를 가교하여 안정적인 3 차원 네트워크 구조를 형성하여 복합 재료의 기계적 특성을 향상시킨다. 온도가 너무 낮 으면 수지가 충분히 녹지 않으면 침윤 효과가 열악하고 복합 재료의 결합 강도가 낮습니다. 온도가 너무 높으면 수지 분해, 금속 와이어 성능 변화 및 탄소 섬유 손상과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 일정한 온도 워크숍을 포함하여 정확하게 제어 된 생산 환경을 갖는 복합 제품을 생산할 때는 뜨거운 프레스 온도를 정확하게 제어하고 제품 품질의 안정성을 보장하는 데 도움이됩니다.

압력 제어 : 뜨거운 프레스 압력은 일반적으로 0.5-5mpa 사이입니다. 적절한 압력으로 인해 금속 와이어와 탄소 섬유가 밀접하게 배열되고 공기 및 과잉 수지를 제외하고 복합 재료의 밀도 및 결합 강도를 향상시킬 수 있습니다. 압력이 너무 작 으면 짠 천의 섬유와 금속 와이어가 단단히 결합되지 않으며 모공과 결함이 발생하기 쉽습니다. 압력이 너무 커지면 섬유 변형, 금속 전선 손상 및 곰팡이 마모가 발생할 수 있습니다. RTM에서 핫 프레스 경화에 이르기까지 다양한 정밀 성형 기술이 있으며, 핫 프레스 공정에서 압력 매개 변수를 정확하게 제어하여 복합 재료가 우수한 기계적 특성과 부드러운 표면 효과를 달성 할 수 있습니다.

시간 제어 : 뜨거운 압박 시간은 일반적으로 10-60 분입니다. 뜨거운 압박 시간이 너무 짧은 경우, 수지 가교 반응이 불완전하고 복합 재료의 성능이 가장 잘 도달 할 수 없습니다. 시간이 너무 길면 생산 효율성을 줄일뿐만 아니라 재료 특성에 악영향을 미칠 수도 있습니다. 실제 생산에서는 특정 수지 시스템, 섬유 및 금속 와이어의 유형 및 제품의 구조적 요구 사항과 같은 요인을 기반으로 한 실험을 통해 최적의 뜨거운 압박 시간을 결정해야합니다. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.는 제품, 곰팡이 및 계층 설계에 대한 전문 지식을 보유하고 있으며 복잡한 과제에 대한 솔루션을 제공하기 위해 다양한 제품 요구 사항에 따라 핫 프레스 시간과 같은 프로세스 매개 변수를 합리적으로 조정할 수 있습니다.

가열 및 냉각 속도 제어 : 가열 속도는 일반적으로 5-15 ℃에서 제어됩니다. 느린 가열은 수지, 섬유 및 금속 와이어가 완전히 반응하여 빠른 온도 변화로 인한 내부 응력을 피할 수 있습니다. 냉각 속도는 너무 빠르지 않아야하며, 일반적으로 복합 재료 내부의 균열과 변형을 방지하기 위해 일반적으로 5-10 ℃에서 제어됩니다. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.의 고급 생산 장비 및 엄격한 품질 관리 시스템은 핫 프레스 프로세스 동안 가열 및 냉각 속도를 정확하게 제어하여 각 제품이 업계 표준을 충족 할 수 있도록 할 수 있습니다.